在再生鋁的制備過(guò)程中不可避免的生產(chǎn)各種元素的氧化物。產(chǎn)率和熔體損失量和此效應(yīng)有關(guān)。產(chǎn)率的定義為液態(tài)金屬的出爐量與總的近爐量的百分百比、某些合金元素的選擇性過(guò)剩氧化的程度和殘留再回爐料中的雜質(zhì)的數(shù)量所決定。爐體損失量為金屬的實(shí)際質(zhì)量而不是由氧化作用而回收的金屬質(zhì)量。由于鋁于氧有很強(qiáng)的結(jié)合力，會(huì)發(fā)生氧化作用，因此產(chǎn)生了熔渣。決定此過(guò)程的主要因素為回爐料的類型，合金元素和回爐料實(shí)體形狀，熔體損失量的增加與比表面積有關(guān)。當(dāng)然，爐子的類型，熔融速率和溫度，熔體覆蓋物以及回爐和熔融的總體時(shí)間也有一定的影響。例如，在初始熔爐中熔體損失量在1.0%~1.5%之間，而在裝有半成品或者其他提純過(guò)的回爐料的二次熔爐中熔體損失量在2%~4%之間。涂裝回爐料或者混雜回爐料熔融是熔體損失量高于8%是很常見(jiàn)的。在初始熔爐中熔渣的質(zhì)量為熔體損失質(zhì)量的1.5~2倍，其與選用的合金以及溶劑的使用量有關(guān)。而在熔融中熔渣的質(zhì)量為熔體損失質(zhì)量3倍多，其影響因素還與回爐料的類型和采用的熔融技術(shù)有關(guān)。準(zhǔn)確定義熔體損失量是不可能的，因?yàn)樗粌H與前面已提到的技術(shù)因素有關(guān)，而且也與產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)有關(guān)。再生產(chǎn)車間進(jìn)行熔體損失量測(cè)試費(fèi)時(shí)，費(fèi)用也是昂貴的，而且測(cè)試的結(jié)果難以評(píng)價(jià)。不過(guò)它可以說(shuō)明熔體損失量在回轉(zhuǎn)爐中一般比在反射爐或者坩堝爐中高。

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